パイプ加工.com 困りごと解決提案
工数削減によるVA/VE実現
パイプ加工におけるカシメ下穴設計のポイント
一般的に用いられる丸穴の場合、カシメた際にピンが丸穴に沿って広がることになります。この場合、特に大径のピンでトルクが大きくなる場合はうまく締結させることができずに、ピンの外れや締結力の不足がトラブルとして発生しやすくなります。
大きなトルクが掛かりうる、大径ピン等を用いる箇所は六角穴へと変更することで、締結力を向上させることができます。ピンが六角穴に沿って広がるため、丸穴とは異なり、トルクに対する抵抗力が非常に強くなります。また、六角ピンを用いることで更に強度を向上させることが可能です。
一般的にカシメのための下穴は丸穴にて設計されていますが、丸穴形状はトルクが大きくなる大径のピンにおいては十分な把握力を発揮できず、ピンが回転してしまうトラブルが起こります。カシメのための下穴を六角穴にて設計することで、大径のピンの強いトルクが掛かった際も、ピンの回転を防ぐことが可能になります。