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高精度パイプフレームにおける組み立てコストダウンのポイント②


高精度パイプフレームの設計において、パイプ同士を接合する場合、位置決め位置が分かり難く、取り付け位置を間違ったり、接合のための溶接時にパイプの位置がずれてしまったりといったトラブルが発生しやすくなります。パイプ加工の修正が多数必要になりコストアップにつながってしまいます。


高精度パイプフレームの設計の際は、パイプに位置決め用の穴とツメを設けたり、レーザーマーキングを行うことにより、高精度の位置決めが容易になります。また熟練者でなくとも高精度のパイプ溶接を行うことが可能になるため、組み立て時のコストダウンにもつながります。


パイプを接合する際によく起こるトラブルとして、パイプの取り付け位置精度の問題があります。組み立て時、溶接時に位置決め精度が安定しないため起こるトラブルですが、溶接パイプとパイプの取り付け先に物理的に固定できる形状を設けることで、トラブルを減らすことが可能になります。また熟練者しか行えない高精度の溶接を含むパイプの組み立て加工が、非熟練者でも可能になります。

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